типография
папки
каталоги
календари
евробуклеты
блокноты
плакаты
ещё

 

 

 

 



Изготовление и состав бумаги. Часть 4.


Дата: 27.07.2009

Мелованные бумаги относятся к микропористым, другим образом капиллярным бумагам. Они также славно впитывают краску, однако уже под воздействием сил капиллярного давления. Тут пористость составляет всего только 30%, а габарит пор не превышает 0,03 мкм. Другие бумаги занимают промзежуточное расположение.


{По сути дела, из этого можно сделать вывод, что при печати на офсетной бумаге в поры проникают как растворители, содержащиеся в окраске, так и красящие пигменты. Данным образом, концентрация пигмента на поверхности невелика и нереально добиться насыщенных цветов. При печати же на мелованной бумаге, диаметр пор мелованного слоя до такой степени мал, что в поры впитываются лишь растворители, в то время, как частицы пигмента остаются на поверхности бумаги. Оттого картина выходит крайне насыщенное.}

Оптические параметры бумаги
Специальное помещение в структуре печатных свойств бумаги занимают опт- ические параметры, т.е. белизна, непрозрачность, лоск(глянец).

Белизна - это умение бумаги отражать сзвет рассеянно и равномерно во всех направлениях. Высокая белизна для печатных бумаг жутко желательна, поскольку ясность, удобочитаемость издания зависит от контрастности запечатанных и пробельных участков оттиска.

При многокрасочной оперативной полиграфии, цветовая пунктуальность изображения, ее соотношение оригиналу возможны лишь при печатании на довольно белоснежной бумаге. Для повышения белизны в дорогие высококачественные бумаги добавлюят т.н. оптические отбеливатели - люминофоры, а тоже синие и фиолетовые красители, устраняющие желтоватый нюанс, присущий целлюлозным волокнам. Данный технологическкий прием именуют подцветкой. Так, мелованные бумаги без оптического отбеливателя имеют белизну так же 76%, а с оптическим отбеливателем - так же 84%. Печатные бумаги с вхождением древесной махссы обязаны иметь белизну не меньше 72%, а вот журналистская бумага возможно мало белоснежной. Ее белизна составляет в среднем 65%.

Ещё одним необходимым практическим свойством пебчатной бумаги является ее непрозрачность. В особенности важна непрозрачность при двухсторонней печати. Для увеличения непрозрачности подбирают композицию волокнистых материлов, комбинируют уровень их помола, вводят наполнители.

К оптическим свойствам бумаги относ- ится еще ее лоск или же глянец. Лоск, или глянец, - это плод зеркального отблески поверхностью бумаги падающего на нее света. Конечно, это узко связано с микрогеометрией поверхности, т.е. с гладкостью бумаги. Типично с повышением гладкости лоск также возрастает. Однако, данная союз неоднозначна. Следует памятовать, что гладкость определяется механическим способом, а лоск - это оптическая характеристика. Глянец глазированной бумаги может составлять 75-80%, а матовой - до 30%.

Основная масса покупателей печатной продукции овтдает предпочтение глянцевым бумагам, при всем при том глянец н- ужен в изданиях часто не завсегда. Так, при воспроизведении текста или штриховых иллюстраций используют бумагу с наименьшим глянцем, скажем, бумагу машинной гладкости. А всевозможные проспекты, этикетки, репродукции с катрин прекрасно получаются на бумаге с высоким глянцем.

Механические св-ва бумаги
Следующая группа печатных свойств - это механические св-ва бумаги, коие можно подразделить на прочностные и деформационные. Деформационные параметры проявляются при воздействии на материал наружных сил и характеризуются временным или постоянным изменением формы либо размера тела. Главные технологические операции полиграфии сопровождаются сущетвенным деформированием бумаги, например: растяжению, сжатию, изгибу. От такого, как ведет себя бумага при данных воздействиях, зависит нормальное (бесперебойное) течение технологических процессов печатания и последующей обработки печатной продукции. Так, при печатании высоким методом с жестких форм при внушительных давлениях бумага обязана быть податливой, т.е. нетрудно сжиматься, выравниавться под давлением, обеспечивяая особо наполненный конакт с печатной формой.

Мягкость бумаги связана с ее структурой, другими словами с ее плотностью и пористостью. Так крупнопористая журналистская бумага может растянуться при сжатии до 28%, а у плотной мелованной бумаги деформация сжатия не превышает 6-8%. Для большой печати немаловажно, для того, чтобы данные деформации были полностью обратимыми, дабы в последствии снятия нагрузки, бумага на все сто восстанавливала первоначальную форму. Иначе, на оттиске видны отпечатки оборотонго рельефа, свидетельствующие , что в структуре бумаги произошли ответственные перемены. В случае если же бум- ага предназначена для отделки тиснением, то цселью становится, напротив, остаточная деформация, а показателем качества является ее необратимость, другими словами стабильность рельефа тиснения.

Для офсетной пшечати на высокоскоростных роационных машинах очень необходимыми являются прочностные свойства бумаги, например: крепкость на разрыв, излом, выносливость к выщипыванию, влогопрочность. Прочность бумаги зависит не от крепкости отдельных составляющих, а от крепкости самой структуры бумаги, которая складывается в процессе бумажного производства. Это качество выделяется типично разрывной длиной в метрах либо разрывным усилием в ньютонах. Так для больше податливых типографских бумаг, разрывная длина составляет не менее 2500 м, а для жестких офсетных, подобная размер повышается уже до 3500 м и больше.

Бумаги, предназначенные для плоской печати, обязаны иметь миинмальную деформацию при увлажнении, потому что по условиям технологии печатного процесса, они соприкасаются увлажненными поверхностями. Бумага - материал гигроскопичный. При увеличении важности ее волокна набухают и расширяются, основным образом по диаметру; бумага теряет форму, коробится и морщится, а при высушивании происходит попятный ход: бумага ает усадку, в итоге чего изменяется формат. Повышенная влажность грубо уменьшает механическую крепкость бумаги на разрыв, бумага не выдерживает высоких скоростей печатания и рвется. Изменение влажности бумаги в процессе многокрасочной печати приводит к несовмещению к- расок и нарушению цветопередачи.

Для увеличения влагостойкости бумаги в состав бумажной массы при изготовлении добавляют гидрофобные вещестнва (подобная операция называется проклейкой в массе) или проклеивающие вещества наносятся на повсерхность уже г- отовой бумаги (поверхностная проклейка). Приподнято проклеиваются офсетные бумаги и особенно те из них, коие при использовании подвергаются резким изменениям климатических условий, например, картографические бумаги

Сорбционные св-ва бумаги
В конце концов, мы впритирку пришли к одному из важнейших свойств печатной бумаги - ее впитывающей навыки. Правильная оценка впитывающей навыки означает выполнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как плод - получение качественного оттиска.

Впитывающая умение бумаги, в первую очередность зависит от ее структуры, из-за того, что процессы взаимодействия бумаги с печатной краской принципиально различны. Перед тем как изрекать о особенностях этого взаимодействия в тех либо инхы случаях, очень важно ещё раз припомнить основные тиып структур современных печатных бумаг. В слуаче если обрисовать структуры бумаги в виде шкалы, то на одном из ее концов разместятся макропористые бумаги, состоящие целиком из древесной массы, в частности, журналистские. Другой окончание шкалы, поэтому, займут чистоцеллюлозные микропористые бумаги, скажем, мелованные. Немножко левее расположатся чистоцеллюлозные микропористые бумаги, скажем, мелованные. Мало левее расположат- ся чистоцеллюлозные немелованные бумаги, также микропористые. А все другие займут оставшийся пробел.

Макропористые бумаги неплохо воспринимают краску, впитывая ее как едиое целое. Краски тут маловязкие. Жидкая колеровка скоро заполняет крупные поры, впитываясь на довольно не меньшую глубину. Причем чрезмерное ее впитывание может даже побудить "пробивание" оттиска, другими словами картина становится видным с защитой стороны листа. Повышенная макропористость бумаги нежелательна, скажем, при иллюстрационной печати, когда чрезмерная впитываемость приводит к потере насыщенности и глянцевитости краски. Для микропористых (каппилярных) бумаг характерен агрегат так называемого "избирательного впитывания", когда под воздействием сил капиллярного давления в микропоры поверхностного слоя бумаги впитывается, в основном, млаовязкий компонент краски (растворитель), а пигмент и пленкообразователь остаются на поверхности бумаги. Как раз это и требуется для получения четкого изображения. Т.к. агрегат взаимодействия бумага-колеровка в данных случаях различен, для мелованных и немелованных бумаг готовят всевозможные краски.


Типография Атмосфера: оперативная полиграфия  с использованием качественной бумаги

 

 

 


 

письмо в типографию
info@asfera.net  
   
заказ в типографии
онлайн заказ
   
позвонить в типографию
(812) 983-78-08
   
   

 

 

 

 

 

 

 

полиграфия

 

© 2000-2015
Санкт-Петербург, улица Егорова, дом 26, телефон: (812) 983-78-08